전체적인 레이몬드 가는 선반 기계는 턱 쇄석기, 엘리베이터, 호퍼, 전자기 진동 지류, 본체, 분류기, 수집가, 피복 먼지 제거기 및 고압 송풍기로 배열됩니다.분쇄할 재료를 메인 프레임의 분쇄 챔버에 균일하고 지속적으로 적재합니다.회전 시 원심력으로 인해 롤러 스윙이 바깥쪽으로 이동하여 링을 밀착시킵니다.삽은 롤러와 링 사이의 공간으로 물건을 운반합니다.롤러가 구르면 재료가 연마됩니다.분쇄된 재료는 송풍기의 바람 벨트를 따라 분급기로 보내지고 거친 가루는 다시 분쇄기로 보내져 재분쇄됩니다.미세한 분말은 기류와 함께 싸이클론 컬렉터로 유입되어 제품으로 분말 배출관에서 배출됩니다.파이프라인 연결부가 밀폐되지 않기 때문에 외부 공기가 흡입되어 순환 기단이 증가합니다.그라인더가 음압에서 작동할 수 있도록 증가된 공기 흐름은 정화 후 먼지 제거기로 안내되고 순차적으로 대기로 안내됩니다.
이점:
1. 감속기의 작동 및 유지 보수가 더 편리하고 안정적이며 기어의 유지 보수가 더 편리하고 안정적입니다.
2. 우수한 내마모성 : 중공 샤프트는 주강으로 만들어졌으며 라이닝은 분해 및 교체가 가능하며 회전 기어는 주조 기어 호빙으로 처리되며 실린더 본체는 내마모성 라이닝 플레이트로 상감되어 마모가 우수합니다. 저항.
3. 긴 수명: 유성 기어 시스템이 유성 롤러 시스템으로 변경되고 금속 휠과 내마모성 폴리머 소재 휠 사이의 완전한 구름 마찰 전달이 소음과 마모를 최소화하기 위해 채택되었으며 기어가 없습니다. 작동 및 작동 중 파손 및 손상으로 인해 기어의 수명이 크게 연장됩니다.
작동 원리:
볼 밀이 작동 중일 때 재료는 공급 끝의 중공 축에 의해 실린더에 로드됩니다.볼 밀 실린더가 회전하면 관성, 원심력 및 마찰력으로 인해 연삭체가 실린더 라이너에 부착됩니다.일정 높이까지 올라가면 자체 중력으로 인해 아래로 튕겨져 나갑니다.떨어지는 그라인딩 바디는 발사체처럼 배럴의 재료를 박살냅니다.재료는 공급 중공 축을 통해 공급 장치에 의해 볼 밀의 첫 번째 통에 고르게 들어갑니다.서로 다른 사양의 강구로 채워지는 계단식 라이닝 플레이트 또는 주름진 라이닝 플레이트가 빈에 있습니다.실린더의 회전은 원심력을 발생시켜 강구를 일정 높이까지 올린 다음 아래로 떨어지게 하여 재료에 큰 충격과 연삭 효과를 줍니다.첫 번째 빈에서 거친 연삭 후 재료는 단층 칸막이 판을 통해 두 번째 빈으로 들어갑니다. 내부에는 평평한 라이닝 플레이트와 스틸 볼이 상감되어 재료를 더 갈아줍니다.분말은 분쇄 작업을 완료하기 위해 배출 화격자 판을 통해 배출됩니다.
기술적인 매개변수:
| 모델 | 속도(r/min) | 볼 로트(t) | 먹이 크기(mm) | 방전 크기(mm) | 용량(t/h) | 전력(kw) | 중량(t) |
| Φ900*1800 | 36-38 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 4 |
| Φ900*3000 | 36 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 5.6 |
| Φ1200*2400 | 36 | 삼 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 12 |
| Φ1200*3000 | 36 | 3.5 | ≤25 | 0.075-0.4 | 1.6-5 | 37 | 12.8 |
| Φ1200*4500 | 32.4 | 5 | ≤25 | 0.075-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13.8 |
| Φ1500*3000 | 29.7 | 7.5 | ≤25 | 0.075-0.4 | 2-5 | 75 | 15.6 |
| Φ1500*4500 | 27 | 11 | ≤25 | 0.075-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
| Φ1500*5700 | 28 | 12 | ≤25 | 0.075-0.4 | 3.5-6 | 130 | 24.7 |
| Φ1830*3000 | 25.4 | 11 | ≤25 | 0.075-0.4 | 4-10 | 130 | 28 |
| Φ1830*4500 | 25.4 | 15 | ≤25 | 0.075-0.4 | 1.5-12 | 155 | 32 |
| Φ1830*6400 | 24.1 | 21 | ≤25 | 0.075-0.4 | 6.5-15 | 210 | 34 |
| Φ1830*7000 | 24.1 | 23 | ≤25 | 0.075-0.4 | 7.5-17 | 245 | 36 |
| Φ2100*3000 | 23.7 | 15 | ≤25 | 0.075-0.4 | 6.5-36 | 155 | 34 |
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