도입 :
기계는 진보적 롤러와 플레이트 구조를 채택합니다. 물질이 실린더에 들어간 후, 그것은 최고 건조 효과를 달성하고 건조 프로세스 I를 완료하기 위해, 입자의 표면이 완전히 뜨거운 가스와 접촉할 수 있도록, 끊임없이 플레이트의 작용에서 핫 에어 플로우에서 흩뿌려집니다 물질의. 그것은 슬래그 석회암, 석탄 분말, 슬래그, 점토와 다른 재료를 말려 물질, 야금학, 화학 산업, 시멘트 산업을 구축함에 있어 넓게 사용됩니다. 기계는 주로 회전동체, 리프팅 플레이트, 송신 장치, 지지 장치와 밀봉 링으로 구성됩니다. 그것은 합리적 구조, 우수한 생산, 고출력, 낮은 에너지 소모량과 편리한 작동이라는 유리한 입장에 있습니다. 기계는 드라이링 다른 재료와 더불어 어떤 습도와 입자 크기로 비료를 말린 복합 비료 생산을 위해 또한 사용될 수 있습니다. 기계 이 담긴 리프팅 플레이트의 배포와 각은 합리적이고 그것의 수행.
기계 이 담긴 리프팅 플레이트의 분포와 각은 합리적이고 그것의 성능이 믿을 만합니다. 그러므로, 그것은 열 에너지의 고활용 비율의 특성, 균일한 건조, 세척 재료의 더 적은 시간과 편리한 유지를 가집니다.실린더의 내벽은 복사 보드를 갖추고 있습니다. 그것의 기능은 앞으로 나아가기 위해 건조율을 향상시키고 물질을 장려하기 위해, 물질과 공기 흐름 사이에 접촉면을 증가시키기 위해, 물질을 복사하고 흩뿌리는 것입니다. 열 캐리어는 일반적으로 허풍, 연도 가스와 기타로 분할됩니다. 열 캐리어가 드라이어를 통과한 후, 사이클론 집진 장치는 일반적으로 가스에서 옮겨진 물질을 사로잡을 필요가 있습니다. 만약 더욱 테일 가스의 더스트량을 감소시키는 것은 필요하면, 그것이 백 필터 또는 습더스트 수집기를 통과한 후 방출되어야 합니다.
원리로 일하는 것 :
마른 습식 재료는 벨트 콘베어 또는 버킷 엘리베이터에 의해 메뚜기에 보내지고, 메뚜기의 공급 장치를 통하여 파이프를 공급하는 것을 통하여 그리고 나서 피딩 단부에 들어갑니다. 물질이 매끄럽게 드라이어로 흘러들 수 있도록, 급송 파이프 이 경사는 물질의 자연 경사도보다 더 커야 합니다. 건조 실린더는 실린더를 회전이 조금 수평선으로 기울었다는 것 입니다. 물질이 더 높은 부문으로부터 추가될 때, 열 캐리어는 물질 역류로 로우 엔드와 접촉으로부터 들어가고 약간의 열 캐리어와 물질이 함께 실린더로 흘러듭니다. 실린더의 회전과 함께, 물질은 중력의 작용에서 （더욱）나아가 낮은 가격대에 이동합니다. 습식 재료가 실린더로 앞으로 이동할 때, 열은 습식 재료가 마를 수 있도록, 직접적으로 또는 간접적으로 열 캐리어로부터 획득되고, 그리고 나서 방전 단부에 벨트 콘베어 또는 스크류 건베이어에 의해 밖에 보냈습니다.
실린더의 내벽은 복사 보드를 갖추고 있습니다. 그것의 기능은 앞으로 나아가기 위해 건조율을 향상시키고 물질을 장려하기 위해, 물질과 공기 흐름 사이에 접촉면을 증가시키기 위해, 물질을 복사하고 흩뿌리는 것입니다. 열 캐리어는 일반적으로 허풍, 연도 가스와 기타로 분할됩니다. 열 캐리어가 드라이어를 통과한 후, 사이클론 집진 장치는 일반적으로 가스에서 옮겨진 물질을 사로잡을 필요가 있습니다. 만약 더욱 테일 가스의 더스트량을 감소시키는 것은 필요하면, 그것이 백 필터 또는 습더스트 수집기를 통과한 후 방출되어야 합니다.
이익을 얻으세요 :
1, 건조시간이 짧습니다.
2, 물질이 대단히 공기 흐름에서 전파되기 때문에, 드라이링 강도가 높습니다, 입자의 전체 표면이 마르는 실효 면적입니다.
3, 큰 용량과 고열 효율. 결합하지 않은 온수가 마르늘 때, 열 효율은 60%에 도달할 수 있습니다.
4, 드라이어가 건설과 보수에서 단순하고 건설과 보수에서 쉽습니다.
5, 드라이어가 제로가지 수평 추진력을 실현하고 매우 지지 휠의 웨어를 감소시키고 실린더가 안정하게 그리고 확실히 운영합니다.
6, 그러므로 매우 웨어와 전력 손실을 감소시키면서, 드라이어가 영원히 지지 휠과 롤링 링 현재 선형 접촉의 정합을 만드는 셀프-얼라이그닝 지지 롤러 장치를 채택합니다.
테크니카이 자료 :
| 모델 | 회전 속도 (분 Ｒ /) | 경사(o) | 주입구 temperaure(C) | 전원(KW) | 능력 | 중량(t) |
| Ø0.6x10 | 3.8-5 | 3-5 | 700 | 4-6 | 1.5-9 | 3.2 |
| Ø0.8x10 | 3.8-5 | 3-5 | 700 | 4-6 | 1.8-10 | 3.8 |
| Ø1.0x10 | 3.8-5 | 3-5 | 700 | 5.7-7.5 | 2.2-10 | 7.5 |
| Ø1.2x12 | 3-4 | 3-5 | 700 | 11-13 | 2.7-15 | 13.1 |
| Ø1.5x10 | 2.8-4 | 3-5 | 700 | 13-15 | 2.7-17 | 17.9 |
| Ø1.5-12 | 2.8-4 | 3-5 | 700 | 15-17 | 2.7-17 | 22.3 |
| Ø1.5x15 | 3 | 3-5 | 700 | 15-18.5 | 3.0-20 | 25.6 |
| Ø1.8x14 | 2-4 | 3-5 | 700 | 18.5 | 3-12 | 29 |
| Ø2.2x12 | 2-4 | 3-5 | 700 | 30 | 8-20 | 53 |
| Ø2.2x12 | 2-4 | 3-5 | 700 | 22 | 5-16 | 53 |
| Ø2.2x18 | 2-4 | 3-5 | 700 | 30 | 8-20 | 53 |
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