도입 :
로터리 드라이어는 안전 매장 습도 레벨에 30-50%까지 드라이링 가축 분뇨물 수분 함량 할 수있. 전체 과정 seal.reduce가 환경을 위한 폴벌루션그이고.물질은 회전 드럼, 허풍과의 전체적인 접촉에 산재된 유니폼이었습니다.드라이링 열 전도, 물질 이동 로터리 드라이어를 가속하기 위해 기계화의 높은 정도와 함께, 다량 생산 capacity.can은 연속 작업식을 유지합니다.우수한 구조, 단순한, 안정적인 성능 ;더 덜 실패, 낮은 유지보수 비용, 저출력 소비.넓게 건조 효과의 우수한 균일성과 함께 사용됩니다.
드라이어는 자기가 만드는 연소성 가스를 열원으로 이용하고 건조가 두 파트로 분할됩니다 : 드럼 부분과 S자형 튜브 부분. 롤러부 : 내측 로울러와 외부 절연. 내부 드럼은 세가지 안쪽 나선형 평판을 갖추고 있으며, 그것이 건조 소재가 고르게 이동하게 할 수 있으며, 그것이 활약 튀김 난방으로 불립니다. 타래관은 건조 효과를 달성하기 위해, 건조 소재를 분리를 위한 나선형에 쏟아 넣기 위해 이차사용을 위한 발열원을 이용하고, 유인 송풍기의 음압 공기 흡입을 사용합니다. 현존하는 에어 드라이어는 일반적으로 석탄과 장작을 발열원으로 이용합니다. 그것은 높은 노동 강도, 비싼 비용, 고열 효율손실과 30% 이하 열 사용을 특징으로 합니다. 일반적으로, 가스 드럼 건조기가 한 번에 35% 발한량으로 원료를 말릴 수 있는 반면에, 35% 수분 함유량과 원래 절반 양동이가 드라이링 3-4 번을 필요로 합니다. 그것은 75%까지 전기를 아끼고 매우 건조 비용을 줄일 수 있습니다. 드라이어을 얻는 가스 소스는 탄화 화로에서 왔고 화로의 탄화에 의해 생산된 메탄 가스가 드라이어에 의해 사용됩니다.
작업 원칙 :
드럼 건조기는 주로 회전동체, 리프팅 플레이트, 송신 장치, 지지 장치와 밀봉 링으로 구성됩니다. 드라이어는 실린더가 조금 수평 방향으로 기울었다는 것 입니다. 물질은 물질과 함께 더 높은 부문과 실린더몸체로의 고온 뜨거운 배연 가스 흐름으로부터 추가됩니다. 실린더의 회전과 함께, 물질은 중력으로 인해 （더욱）나아가 낮은 가격대에 이동합니다. 앞으로 나아가기 위해 건조율을 높이고 물질을 장려하기 위해, 플레이트는 회복되고 물질과 공기 흐름 사이에 접촉면을 증가시키기 위해, 물질에 물을 주기 위해 실린더의 내벽에 설치됩니다. 건조된 제품은 하단부의 하부에서 수집됩니다.
이익을 얻으세요 :
1. 드라이링 기계화는 높고, 생산력이 크고, 연속작동이 가능합니다.
2. 구조는 우수하고 단순하고, 재료가 실린더 저항을 통하여 아무일 없이 순조롭고, 수술이 편리합니다.
3. 더 덜 결점, 낮은 유지보수 비용과 저 전력 소모.
4. 제품 건조의 균일성은 좋습니다.
5. 생산 라인을 말리는 콩 찌꺼기는 드라이어의 건조 효과를 보증하기 위해 특별한 분산 장치를 채택합니다.
6. 좋은 절연 시스템에 결합된 새롭고 유일한 밀봉장치가 효과적으로 건조 시스템의 석탄 소비량을 줄입니다.
테크니카이 자료 :
| 모델 | 건조원통 dia.(밀리미터) | 피딩하는 사이즈(MM) | 피딩하는 습도(MM) | 능력 (킬로그램 / Ｈ) | 전원(KW) | 차원(m) |
| TYHG1*10 | 1000 | 2-20 | 10-80% | 1000 | 17.5 | 15*2*4 |
| TYHG1.2*12 | 1200 | 2-20 | 10-80% | 1800 | 24.2 | 16*2*4.5 |
| TYHG1.5*15 | 1500 | 2-20 | 10-80% | 2500 | 32.2 | 19*2.5*4.5 |
| TYHG1.8*18 | 1800 | 2-20 | 10-80% | 3500 | 37.5 | 22*2.5*4.5 |
| TYHG2.2*20 | 2200 | 2-20 | 10-80% | 4200 | 42.2 | 26*3*4.5 |
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